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配合模壓機(jī)使用，通過頂部的FFU風(fēng)機(jī)和高效過濾器保證預(yù)形體（小球）、模具組裝和鏡片的表面潔凈度。

非球面模具的模仁和模套配合間隙很小，模仁的分離和組合比較困難。本裝置用于非球面模壓中的模仁分離和組合，通過導(dǎo)柱導(dǎo)套準(zhǔn)確導(dǎo)向和真空吸附，將上模仁從模套中拔出并用卡板進(jìn)行保護(hù)，合模時精確地將上模仁裝入模套。

本設(shè)備適用于批量性高精度玻璃自由曲面熱壓成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照順序進(jìn)行加熱、壓型、冷卻等處理，然后從成型室排出。精密自由曲面玻璃生產(chǎn)速度快，品質(zhì)穩(wěn)定性高。

設(shè)備特點(diǎn)： ＊本設(shè)備適用于精密光學(xué)鏡片的模壓成型 在氮?dú)饣蛘婵辗諊拢瑢⒉ＡЪ訜嶂磷冃螤顟B(tài)同時施加壓 力； 依靠模具將玻璃壓制成所需形狀。 ＊本設(shè)備用紅外線加熱裝置，可對模具進(jìn)行快速加熱并保持其溫度的均勻性，可分別控制上下模具的溫度；適用于金屬模具和陶瓷模具，可以一模一穴成型，也可以一模多穴成型；通過編碼器進(jìn)行準(zhǔn)確的位置控制；通過壓力傳感器進(jìn)行準(zhǔn)確的壓力控制；多級真空系統(tǒng)可達(dá) 0.6Pa的真空度， 在真空條件下成型 ， 可以實(shí)現(xiàn)平面、 陣列面等特殊表面的玻璃模壓。 ＊成型流程：放入預(yù)形體－－－－關(guān)閉成型室－－－－抽真空－－－－充氮?dú)猓ㄕ婵粘尚蜁r不需要充氮?dú)猓?熱至成型溫度－－－－加壓成型－－－－用氮?dú)饫鋮s----打開成型室----冷卻到設(shè)定溫度后取出鏡片。

本機(jī)械手適用于配合非球面模壓機(jī)使用，能夠?qū)崿F(xiàn)模壓機(jī)進(jìn)料、出料的自動化以及模具出現(xiàn)損壞、有玻璃渣滓殘留和鏡片不良的智能化監(jiān)測和報警處置。a.本設(shè)備對模具與料盤規(guī)格參數(shù)設(shè)定靈活，可適用于不同機(jī)種與料盤的取放。b.在模具與成品鏡片外觀上，采用視覺系統(tǒng)智能判別模具臟污與鏡片破碎，防止再投入壓型時對模具的損傷。c.擺放成品時，可按模具號進(jìn)行分盤放置，并且可獨(dú)立命名，方便區(qū)分。d.豐富的取放功能選項(xiàng)供用戶選擇，適用于不同模具、不同鏡片、不同工藝要求，如停機(jī)放置運(yùn)行體，防止上、下模擦傷等。e.投入模具可以標(biāo)記，方便特定模具的位置狀態(tài)查看。f.傳送系統(tǒng)采用移送電缸方式，第一減少模具搬送造成的二次磨損，第二與XYZ軸相互配合，投入、排出可與裝配軸分離，從而提高效率，適配多穴取放。

本設(shè)備適用于大批量高精度非球面鏡片的熱壓成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照順序進(jìn)行加熱、壓型、冷卻等處理，然后從成型室排出。非球面玻璃生產(chǎn)速度快，品質(zhì)穩(wěn)定性高。設(shè)備采用智能化控制系統(tǒng)，在自動模式下，每次啟動均會判別腔室內(nèi)模具狀態(tài)，并且智能調(diào)整運(yùn)行次序，即使在關(guān)閉電源的狀態(tài)下，系統(tǒng)均可記憶當(dāng)前成型模具狀態(tài)，從而避免瞬間停電時無法直接重啟。手動模式投入模具暫時不作識別，在工控電腦觸摸屏上也不顯示其模具編號；自動模式運(yùn)行中，氣缸動作出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)自動進(jìn)入暫停狀態(tài)，并且有警報提示，故障恢復(fù)后，按啟動鍵繼續(xù)工作，在當(dāng)前模式無法處理時可轉(zhuǎn)換至手動模式，故障恢復(fù)后，然后轉(zhuǎn)回自動模式啟動即可。